산업 수평 밴드 톱의 이점

산업 수평 밴드 톱의 이점

전기 핵 톱과 밴드 톱 (전기 핵 톱 및 밴드 톱) - 금속을 쉽게 자르는 데 두 가지 유형의 톱을 사용하여 금속을 쉽게자를 수 있습니다. 전기 해킹 톱은 2 개의 풀리를 사용하여 대형 직경 금속을 정사각형 또는 각진 모양으로 자르는 일반 해킹 톱의 앞뒤 움직임을 모방합니다. 반면에 Bandsaws는 연속 컷을하는 데 탁월하며 수직 밴드 톱과 수평 밴드 톱의 두 가지 주요 범주로 분류됩니다. 수직 밴드 톱은 연질 금속에만 적합한 반면, 수평 밴드 톱은 긴 택시 블레이드를 사용하여 강철과 같은 단단하고 두꺼운 금속을 쉽게 자릅니다. 결과적으로, 수평 밴드 톱은 다양한 산업 응용 분야에서 금속 절단에 널리 사용됩니다.

우리는 산업 수평 밴드 톱을 사용하여 고강도가 강하고 절단하기 어려운 금속을 줄임의 다양한 이점을 탐구 할 것입니다.

 

고강도 금속 처리의 도전

티타늄, 강철 및 알루미늄과 같은 고강도 금속은 많은 산업에서 내구성과 가혹한 환경에서 탁월한 부식 저항을 위해 고도로 찾고 있습니다. 그러나이 금속은 또한 대기성이 어려운 특성을 다음과 같은 공유합니다.

열전도율이 낮아서 절단 작업 중에 도구 온도가 매우 높습니다.

금속이 부드러워지고 절단 도구를 고수하는 경향

Low Young 's Modulus, 표면 마감이 좋지 않습니다.

따라서 이러한 금속을 크기로 자르는 올바른 도구를 신중하게 선택해야합니다. 둔한 도구는 마찰로 생성 된 고온으로 인해 빠르게 가열되어 공구 수명을 단축하고 표면 마감 품질을 줄일 수 있습니다. 최상의 표면 마감을 보장하기 위해서는 피드 속도를 최대한 높게 유지해야합니다. 또한이 공정에는 열 문제를 해결하고 칩을 제거하고 도구 수명을 연장하기 위해 고압 냉각수를 전달해야합니다.

이상적으로는 도구 온도를 제어하는 ​​동안 고속 금속으로 안전하게 고속 금속을 안전하게 절단 할 수 있도록 방사형 참여가 낮아지기를 원합니다. 그렇지 않으면,이 과정은 열 크래킹, 왜곡 및 분화구 마모와 같은 불필요한 문제에 직면 할 수 있습니다.

 

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산업 수평 밴드 톱 사용의 장점

이름에서 알 수 있듯이 수평 밴드 톱은 수평 평면에서 움직이고 고정 각도로 물체를 수직으로 아래로 자릅니다. 블레이드 압력을 조정하기 위해 스프링로드 카운터 웨이트 및 슬라이딩 무게가 특징입니다.

 

고강도 금속을 처리하기 위해 수평 밴드 톱을 사용하는 장점은 다음과 같습니다.

정밀 절단
이상적인 수평 밴드 톱에는 0도에서 60도 범위의 각도에서 금속을 절단 할 수있는 내장 회전 빠른 클램프가 장착되어 있습니다. 오른쪽 블레이드를 선택하면 일관된 속도로 균일 한 칩 생산이 보장됩니다. 또한 유압식 공급 메커니즘은 최적의 공급 속도로 칩을 청소하여 밴드 톱의 막힘을 방지합니다.

빠른 절단
직소와 비교할 때, 수평 밴드 톱은 스틸의 경우 분당 100 피트까지 금속을 상당히 빠르게자를 수 있습니다. 또한 최소 및 최대 블레이드 속도를 전환하여 블레이드 수명을 손상시키지 않고 생산을 최적화 할 수 있습니다.

사용 편의성
산업 수평 밴드 톱은 반자동 및 완전 자동 모델을 포함한 다양한 디자인으로 운영자 제어를 극대화합니다. 예를 들어, 블레이드는 수동으로 또는 스프링 보조 트위스트 시스템을 통해 핸즈프리 공급을 통해 재료로 공급 될 수 있습니다. 이는 운영자에 대한 추가 보호 기능을 제공하며 사람의 오류로 인한 운영 위험을 방지합니다.

 

생산 폐기물을 최소화합니다
수평 밴드 톱은 전기 톱이나 테이블 톱보다 좁은 블레이드를 사용하여 더 작은 케르프와 재료 폐기물을 줄입니다. 또한 Vise를 재설정하여 재배치하지 않고 추가 금속 스톡을 클램핑하여 단일 작업에서 정확한 절단 각도를 허용 할 수 있습니다. 이것은 금속 폐기물을 더욱 줄이고 더 빠른 처리 시간을 용이하게합니다.

밴드 톱 기계를 작동 할 때는 최소 PPE 및 안전 요구 사항을 따라 안전한 작동을 보장하는 것이 중요합니다. 적절한 밴드를 준수하는 안전 절차는 삭감, 마모 및 반복적 인 균주 부상과 같은 일반적인 직장 부상을 방지 할 수 있습니다. 밴드 톱을 운영하는 데 필요한 인프라 나 전문 지식이 부족한 경우 전문 금속 공급 업체를 고용하여 컷을 수행하는 것을 고려하십시오.